產(chǎn)品介紹

   硅碳棒馬弗爐是試驗室的通用設備，比普通箱形高溫爐（馬弗爐）能提供更高的使用溫度，可供煤炭、化工、建材、電力、冶金、地質(zhì)勘探和科研單位作燒結、加熱和熱處理等用。 

設備名稱：36L硅碳棒馬弗爐

溫度分類：1400℃

設備型號：AFD14-40

爐膛尺寸：深400*寬300*高300mm

爐膛容積：36L

工作溫度：≤1300℃

額定電壓：三相 380V 50/60Hz

額定功率：12KW

加熱性能

加熱元件：硅碳棒左、右、后兩面加熱

升溫速率：10℃/min，MAX：≤20℃/min

測溫元件：S分度號熱電偶（單鉑銠熱電偶）

溫控儀表：數(shù)顯儀表，30段PID可編程控制（宇電518P、708P及國龍AFDW32B可選）。

控溫精度：±1℃

電爐結構

保溫結構：三梯度保溫結構，爐襯+纖維板+纖維棉

保溫耐材：多晶氧化鋁纖維材料，保溫效果好，熱能損耗少。

開門方式：左右扇形側開（可定制開門方式）。

爐體結構：內(nèi)膽+外殼雙層鈑金，中間通風有效降低外部溫度。

安全性能

斷偶報警、超溫報警、開門斷電（可選）。

一、硅碳棒馬弗爐結構
    高溫爐外殼由鋼板制成，爐膛采用耐火材料。在爐膛與爐體外殼之間砌筑輕質(zhì)保溫磚，充填保溫纖維。發(fā)熱元件硅碳棒分布于爐膛兩側。為了操作安全，在爐殼上裝有限位開關。當爐門打開時，高溫爐自動斷電；爐門關閉時，高溫爐通電加熱。
二、安裝
    1、檢查高溫爐、控制器外表是否完好，開關應在斷開位置。
    2、將高溫爐與控制器分別放在穩(wěn)固的平臺上，使之處于水平狀態(tài)?？刂破髋c高溫爐應保持適當距離，不宜太近，以免高溫爐散發(fā)的熱量影響控制器內(nèi)電子元件的正常工作。
    3、將熱電偶從高溫爐后蓋孔內(nèi)插入爐膛中部，孔與熱電偶之間的間隙用石棉繩填塞。熱電偶與控制器之間用補償導線連接，接線時注意極性，切勿接反。
    4、高溫爐負載端與控制器負載端之間，以及控制器電源端與外接供電電源之間均應采用4~6mm² 多股絕緣銅線可靠連接，供電電源應能提供足夠的功率。
    5、高溫爐“行程開關”的兩個接線柱與控制器的“外接開關”插座之間用帶有航空插頭的連接線可靠連接。
    6、高溫爐外殼與控制器外殼必須可靠接地。

三、使用
    *使用前必須行烘爐。按使用方法將爐溫升至800℃保溫三小時。停用重新使用時，也應進行烘爐。
    1、檢查儀器是否完好，確保正確安裝、連線。特別注意：高溫爐外殼與控制器外殼必須可靠接地。

    2、詳細閱讀控制器使用說明書，按所配置的控制器（使用SW-2型數(shù)顯溫度控制器）的使用方法設定控制溫度。
    3、通電前應將加熱電流調(diào)到小。由于硅碳棒的冷態(tài)電阻很小，開始升溫時，加熱電流不可過大，一般在10~1之間。隨著溫度的升高，硅碳棒的電阻會逐漸變大，可適當增大加熱電流，直至大（30A）。整個試驗過程不允許超功率使用，以免損壞硅碳棒和電子元件。
    4、當達到設定溫度且相對恒定后，可將加熱電流適當調(diào)低，以達到節(jié)能和延長硅碳棒使用壽命的目的。
    5、正常使用時爐溫不得長時間超過爐溫。
    6、使用完畢后，將“電流調(diào)節(jié)”旋紐旋至小，按起“電源”按紐，關閉電源，控制器內(nèi)交流接觸器斷開。后切斷外接電源。
四、維修
    1、硅碳棒質(zhì)脆易斷，拆卸安裝時應特別小心。更換硅碳棒時，應選用相同規(guī)格且阻值相等或相近的硅碳棒。先卸下高溫爐上下兩面的保護罩和硅碳棒的接線夾，取出損壞的硅碳棒，換上合格的硅碳棒，裝上接線夾和保護罩。導電電極用不銹鋼板制成，緊固在瓷塔支架上。導電電極如果燒蝕嚴重，應及時更換，和硅碳棒接觸良好。硅碳棒兩端露出的長度應均等，兩端的空隙用石棉繩填塞。
    2、棒兩端露出的長度應均等，兩端的空隙用石棉繩填塞。
    3、控制器發(fā)生電氣故障，要請有經(jīng)驗的電氣維修人員檢修，或通知本公司處理。
    4、高溫爐在使用一段時間后，如發(fā)現(xiàn)功率明顯下降，說明硅碳棒已經(jīng)脫碳老化，電阻值升高?？砂褕D“新裝硅碳棒接線圖”所示接線方法改為圖“老化后硅碳棒接線圖”的接線方法，繼續(xù)使用。如還達不到預定溫度，就要更換新的硅碳棒。